以下是一个空调机组噪声治理的详细方案设计案例,结合了实际工程中常见的噪声治理方法和技术要点,供您参考:
某商业综合体屋顶安装多台大型风冷热泵空调机组,运行时产生显著噪声,周边居民投诉夜间噪声超标(实测噪声值:昼间65dB(A),夜间58dB(A),超过《声环境质量标准》GB3096-2008规定的2类区标准:昼间60dB(A),夜间50dB(A))。需制定综合治理方案降低噪声至标准范围内。
主要噪声类型:
机械噪声:压缩机、风机电机振动及运转噪声(中低频为主)。
气流噪声:风机叶片旋转、空气湍流产生的中高频噪声。
结构传声:设备振动通过基础传导至建筑结构,引发固体传声。
噪声传播路径:
直达声:设备噪声向四周辐射传播。
反射声:屋顶围挡及附近墙体反射加剧噪声叠加。
敏感点定位:
距机组最近的居民楼直线距离约20米,噪声传播方向无遮挡。
居民区噪声值达标:夜间≤50dB(A),昼间≤60dB(A)。
兼顾设备散热需求,确保治理后空调机组运行效率不受影响。
隔声罩设计:
材质:采用轻质复合隔声板材(外层1.5mm镀锌钢板+中层50mm岩棉吸声层+内层穿孔板)。
结构:模块化可拆卸设计,顶部预留散热通道,侧面设进风消声百叶(消声量≥15dB)。
安装:隔声罩与机组保持0.8~1m距离,避免共振。
局部隔声屏障:
在机组与居民楼之间增设3m高弧形隔声屏障(材质:透明亚克力板+吸声棉),阻断直达声传播路径。
进排风消声器:
在风机进出口安装片式消声器(长度1.2m,消声量≥20dB(A)),降低气流噪声。
消声器内部采用双层玻璃棉+微穿孔板结构,适应潮湿环境。
设备减振基座:
更换原钢制基础为橡胶减振垫(静态压缩量≥5mm,固有频率≤8Hz),降低低频振动传递。
管道柔性连接:机组与管道间采用橡胶软接头,减少振动传导。
阻尼处理:
对压缩机外壳粘贴约束层阻尼材料(厚度2mm),抑制壳体振动噪声。
屋顶围挡内侧安装吸声板(吸声系数NRC≥0.8),减少反射声叠加。
调整风机转速曲线,避免夜间高负荷运行,降低夜间噪声峰值。
现场勘测:使用声级计、频谱分析仪定位主要噪声频段。
仿真模拟:通过噪声预测软件(如Cadna/A)优化隔声罩和屏障位置。
分阶段施工:
第一阶段:安装减振基座和消声器(工期3天)。
第二阶段:搭建隔声罩及屏障(工期5天)。
效果验收:治理后敏感点实测夜间噪声48dB(A),降噪量达10dB(A)。
散热保障:隔声罩设计需预留足够通风面积,必要时增加导流风机。
防火要求:吸声材料选用A级防火岩棉,避免安全隐患。
维护便捷性:隔声罩设置检修门,便于设备日常维护。
总费用约25万元(含材料、施工、检测),设备寿命周期10年以上,年维护成本约5000元。
案例2:医院精密空调噪声治理
问题:空调机组低频噪声影响病房(35dB(A)以下要求)。
方案:采用弹簧减振器+浮筑地台+消声风管,最终噪声降至32dB(A)。
此方案通过综合控制噪声源、传播途径和受声点,实现达标要求。实际应用中需结合现场条件调整参数,建议委托专业声学公司进行定制化设计。